2025年上半年，达州钢铁在新老厂区顺利交接的关键节点上，凭借全链条高效协同与技术革新的强大动力，铁、钢、材、焦等主要产品产量均超年度计划50%，圆满实现“时间过半、任务过半”的既定目标。其中，轧钢厂1号高线与球团矿项目于6月试车成功，不仅丰富了产品矩阵，更显著提升了企业市场竞争力，为高质量发展注入强劲动能。
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达州钢铁新厂区于2025年4月揭牌，企业各工序项目试车取得显著成效，展现出强劲的生产韧性。“面对新设备磨合、人员操作熟练度提升等挑战，我们通过多举措实现高效运转。”生产指挥中心主任周庆介绍，在智能调度方面，依托大数据系统对生产全流程实施实时监控与精准调度，可及时发现并解决细微问题，确保各环节无缝衔接；在产销协同领域，建立与销售、采购部门的快速响应机制，根据市场需求动态调整生产计划，有效避免库存积压；在创新激励层面，推行“金点子”建议制度，对采纳的创新方案给予专项奖励，充分激发员工创造力。
在生产业绩方面，达州钢铁上半年实现产量与质量双提升。核心技术指标表现尤为亮眼，两座高炉钒钛冶炼比稳定保持50%以上，5月8日最高达58%，资源利用率实现突破性提升，在同等原料投入下产出更多合格产品，显著降低单位生产成本。数据显示，4月钢铁料消耗较2024年下降1.29%，燃料比下降6.3%，通过全流程数据监测平台的实时优化，生产参数始终处于最佳区间，持续释放效率红利。
在能源管理领域，新厂构建起“节水-节电-回收”三位一体绿色生产体系。节水方面采用先进节水工艺与设备，配合全员节水行动，吨钢新水耗较2024年下降19.7%，创效120.6万元；雨水回收系统自5月下旬投用以来，已储备雨水50.6万吨，节约水费90万元。节电领域通过迎峰发电、错峰用电策略，统筹生产安排与煤气柜储量管理，自3月12日余热2号燃气发电机组消缺投运后，5套机组保持全负荷运行，公司自发电率稳定在95%以上，能源自给能力大幅提升。
展望下半年，达州钢铁将持续以技术创新为引擎，加大先进冶炼技术、智能生产系统研发，突破关键生产瓶颈；以精细化管理为抓手，优化生产流程、强化质量管控、提升设备维护水平，确保各环节高效协同，为全面完成年度生产任务发起冲刺，奋力谱写企业高质量发展新篇章。
通讯员：苗蓝丹
